ESAB error codes and solutions

Covered models

Main series in the database for ESAB:

• Kaynak Prosesi Hataları 43 codes
• Aristo / Warrior / Fabricator 5 codes
• Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator 5 codes
• Kaynak Makinesi — Warrior / Renegade 2 codes
• Warrior / Renegade 2 codes

ESAB error code list

The list below is a part of this brand's records.

• ERR 001Aristo / Warrior / Fabricator

  Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi

  Likely causes

  • Çalışma döngüsü aşıldı
  • Fan arızalı
  Solution steps

  • 5-10 dakika soğumasını bekleyin
  • Fan çalışmasını test edin
  Detail page
• ERR 002Aristo / Warrior / Fabricator

  Düşük şebeke gerilimi - giriş gerilimi limit altında

  Likely causes

  • Şebeke gerilimi düşük
  • Uzun veya ince besleme kablosu
  Solution steps

  • Giriş gerilimini ölçün
  • Kablo boyutunu artırın
  Detail page
• ERR 003Aristo / Warrior / Fabricator

  Tel besleme hatası - tel sensorü sinyal vermiyor

  Likely causes

  • Tel bitti
  • Tel sensörü arızalı
  Solution steps

  • Teli değiştirin
  • Tel sensörünü kontrol edin
  Detail page
• ERR 010Aristo / Warrior / Fabricator

  Haberleşme hatası - kontrol paneli veya uzak kumanda iletişim arızası

  Likely causes

  • İletişim kablosu bağlantısı kopuk
  • Panel veya uzak kumanda arızalı
  Solution steps

  • Tüm kablo bağlantılarını kontrol edin
  • Paneli veya uzak kumandayı değiştirin
  Detail page
• ERR 020Aristo / Warrior / Fabricator

  Gaz elektromanyetik valf hatası - solenoid valf açılmıyor

  Likely causes

  • Solenoid valf arızalı
  • Kontrol sinyali yok
  Solution steps

  • Solenoid valf bobinini ölçün
  • Kontrol sinyalini test edin
  Detail page
• ERR 001Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator

  Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi

  Likely causes

  • Çalışma döngüsü aşıldı
  • Fan arızalı
  Solution steps

  • 5-10 dakika soğumasını bekleyin
  • Fan çalışmasını test edin
  Detail page
• ERR 002Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator

  Düşük şebeke gerilimi - giriş gerilimi limit altında

  Likely causes

  • Şebeke gerilimi düşük
  • Uzun veya ince besleme kablosu
  Solution steps

  • Giriş gerilimini ölçün
  • Kablo boyutunu artırın
  Detail page
• ERR 003Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator

  Tel besleme hatası - tel sensorü sinyal vermiyor

  Likely causes

  • Tel bitti
  • Tel sensörü arızalı
  Solution steps

  • Teli değiştirin
  • Tel sensörünü kontrol edin
  Detail page
• ERR 010Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator

  Haberleşme hatası - kontrol paneli veya uzak kumanda iletişim arızası

  Likely causes

  • İletişim kablosu bağlantısı kopuk
  • Panel veya uzak kumanda arızalı
  Solution steps

  • Tüm kablo bağlantılarını kontrol edin
  • Paneli veya uzak kumandayı değiştirin
  Detail page
• ERR 020Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator

  Gaz elektromanyetik valf hatası - solenoid valf açılmıyor

  Likely causes

  • Solenoid valf arızalı
  • Kontrol sinyali yok
  Solution steps

  • Solenoid valf bobinini ölçün
  • Kontrol sinyalini test edin
  Detail page
• ERR 030Kaynak Makinesi — Warrior / Renegade

  DC bara aşırı gerilim

  Likely causes

  • Yüksek geri besleme gerilimi
  • Kondansatör arızası
  Solution steps

  • Güç bağlantılarını kontrol edin
  • Teknik servis çağırın
  Detail page
• ERR 040Kaynak Makinesi — Warrior / Renegade

  IGBT sürücü arızası

  Likely causes

  • IGBT modülü hasarı
  • Gate driver devresi arızalı
  Solution steps

  • Makineyi teknik servise gönderin
  Detail page
• A01Kaynak Prosesi Hataları

  Ark Tutunma Başarısız

  Likely causes

  • İş parçası yüzeyi oksitli, kontak ucu aşınmış
  Solution steps

  • Yüzey temizliği yap, kontak ucunu değiştir, parametreleri optimize et
  Detail page
• A02Kaynak Prosesi Hataları

  Tel Besleme Düzensizliği

  Likely causes

  • Makara fren ayarı yanlış, liner aşınmış
  Solution steps

  • Fren basıncını ayarla (1-2 Nm), liner temizle veya değiştir
  Detail page
• A03Kaynak Prosesi Hataları

  Gaz Koruma Yetersizliği

  Likely causes

  • Nozul içi sıçrama birikimi, gaz akışı düşük
  Solution steps

  • Nozulu temizle, gaz akışını artır (12-18 L/dak)
  Detail page
• A04Kaynak Prosesi Hataları

  Kontak Ucu Tıkanması

  Likely causes

  • Kaynak sıçraması nozul ve uca yapıştı
  Solution steps

  • Kontak ucunu değiştir, sıçrama önleyici sprey kullan
  Detail page
• A05Kaynak Prosesi Hataları

  Kaynak Dikişi Geometri Hatası

  Likely causes

  • Kaynak hızı tutarsız, enerji girişi düzensiz
  Solution steps

  • Kaynak parametrelerini sabitle, CNC/robot hızını kontrol et
  Detail page
• A06Kaynak Prosesi Hataları

  Yetersiz Kaynak Penetrasyonu

  Likely causes

  • Akım düşük, elektrot açısı yanlış
  Solution steps

  • Akımı artır, elektrot açısını düzelt, ön ısıtma ekle
  Detail page
• A07Kaynak Prosesi Hataları

  Aşırı Kaynak Birikimi

  Likely causes

  • Amper çok yüksek, kaynak hızı çok düşük
  Solution steps

  • Akım düşür, hızı artır, parametreler dengele
  Detail page
• A08Kaynak Prosesi Hataları

  Yanma Deliği (Burn-Through)

  Likely causes

  • Malzeme çok ince, enerji fazla
  Solution steps

  • Akımı azalt, pulse modu kullan, uygun tel çapı seç
  Detail page
• A09Kaynak Prosesi Hataları

  Çatlak Oluşumu (Crack)

  Likely causes

  • Hızlı soğuma, yüksek karbon eşdeğeri
  Solution steps

  • Ön/son ısıtma yap, ısı girişini kontrol et, uygun elektrot seç
  Detail page
• A10Kaynak Prosesi Hataları

  Cüruf Kalıntısı

  Likely causes

  • Önceki paso cürufu temizlenmedi
  Solution steps

  • Her paso sonrası cürufu çıkar, tel fırça ile temizle
  Detail page
• A11Kaynak Prosesi Hataları

  Füzyon Hatası (Cold Lap)

  Likely causes

  • Kaynak banyosu ana metale yeterince nüfuz etmedi
  Solution steps

  • Amper artır, kaynak hızını düşür, elektrodu ana metale yönelt
  Detail page
• A12Kaynak Prosesi Hataları

  Tünel Poroz

  Likely causes

  • Gaz hapsolması, nem içerikli kaynak metali
  Solution steps

  • Malzemeyi kurutucu fırında ısıt, gaz korumasını artır
  Detail page
• A13Kaynak Prosesi Hataları

  Ark Sapması (Arc Blow)

  Likely causes

  • Manyetik alan etkisi, DC polarite
  Solution steps

  • Akımı düşür, AC polarite dene, topraklama yerini değiştir
  Detail page
• A14Kaynak Prosesi Hataları

  Nüfuziyet Eksikliği (Incomplete Fusion)

  Likely causes

  • Yanlış kaynak sırası, alın bağlantısı dar
  Solution steps

  • Bağlantı açısını artır, multi-paso kullan, temizliği sağla
  Detail page
• A15Kaynak Prosesi Hataları

  Kaynak Metalı Kirlenme

  Likely causes

  • Atmosfer kontaminasyonu, gaz safsızlığı
  Solution steps

  • Gaz kalitesini kontrol et (%99.998 saflık), nemi gider
  Detail page
• A16Kaynak Prosesi Hataları

  Yüksek Akım Dalgalanması

  Likely causes

  • Kötü topraklama, güç kaynağı kararsız
  Solution steps

  • Topraklama bağlantısını iyileştir, güç kalitesini kontrol et
  Detail page
• A17Kaynak Prosesi Hataları

  Elektrot Ergime Tutarsızlığı

  Likely causes

  • Elektrot depolama koşulları kötü, nem almış
  Solution steps

  • Elektrotu 120°C'de 1 saat kurutucu fırında beklet
  Detail page
• A18Kaynak Prosesi Hataları

  Yüksek Isı Girişi Uyarısı

  Likely causes

  • Enerji girişi (kJ/mm) limit aştı
  Solution steps

  • Kaynak hızını artır, akımı düşür, ısı girişini hesapla
  Detail page
• A19Kaynak Prosesi Hataları

  Punta Kaynak Hatası

  Likely causes

  • Punta kaynağı yetersiz veya yanlış konumda
  Solution steps

  • Punta boyutunu artır, her 150-200 mm'de bir punta yap
  Detail page
• A20Kaynak Prosesi Hataları

  Delik Doldurmada Hata (Crater Fill)

  Likely causes

  • Ark sönümünde krater oluştu
  Solution steps

  • Crater fill süresini artır, parametreleri optimize et
  Detail page
• A21Kaynak Prosesi Hataları

  HF Girişim Hatası (TIG)

  Likely causes

  • Yüksek frekanslı ateşleme şebekeye girişim yapıyor
  Solution steps

  • HF filtresi tak, topraklama kalitesini artır
  Detail page
• A22Kaynak Prosesi Hataları

  Tungsten İnklüzyonu (TIG)

  Likely causes

  • Tungsten elektrodu iş parçasına değdi
  Solution steps

  • Elektrotu değiştir/yeniden bil, teknik doğru uygula
  Detail page
• A23Kaynak Prosesi Hataları

  Plazma Kesim Hataları

  Likely causes

  • Nozul aşınmış, plazma gazı kirli
  Solution steps

  • Nozul ve elektrodu değiştir, hava filtresini temizle
  Detail page
• A24Kaynak Prosesi Hataları

  Paso Arası Sıcaklık Aşımı

  Likely causes

  • Pasolar arası soğuma süresi yetersiz
  Solution steps

  • Paso arası sıcaklığı ölç (max 250°C), soğuma bekle
  Detail page
• A25Kaynak Prosesi Hataları

  Kaynak Akımı Sapması

  Likely causes

  • Ölçülen akım ayarlanan değerden >%10 sapıyor
  Solution steps

  • Akım sensörünü kalibre et, kontrol kartını kontrol et
  Detail page
• A26Kaynak Prosesi Hataları

  Otomatik Dikiş Takip Hatası

  Likely causes

  • Lazer/dokunsal sensör dikişi kaybetti
  Solution steps

  • Sensör temizliği yap, mesafe ayarını kontrol et
  Detail page
• A27Kaynak Prosesi Hataları

  Hareket Kontrol Hatası

  Likely causes

  • Kaynak robotu/mekanizması konumsal hata
  Solution steps

  • Servo motor ve enkoder kontrolü yap, sıfırlamayı gerçekleştir
  Detail page
• B01Kaynak Prosesi Hataları

  Güç Modülü Arızası

  Likely causes

  • İnverter veya rektifiyer devresi arızalı
  Solution steps

  • Modül testini yap, ESAB yetkili servisini ara
  Detail page
• B02Kaynak Prosesi Hataları

  Soğutma Pompası Durdu

  Likely causes

  • Pompa motoru arızalı, soğutucu seviyesi düşük
  Solution steps

  • Su seviyesini kontrol et, pompa motorunu test et, değiştir
  Detail page
• B03Kaynak Prosesi Hataları

  Soğutucu Sıcaklık Yüksek

  Likely causes

  • Isı değiştirici kirli, soğutucu akışı yetersiz
  Solution steps

  • Radyatörü temizle, soğutucu sıvı değiştir
  Detail page
• B04Kaynak Prosesi Hataları

  Tel Besleme Ünite Arızası

  Likely causes

  • WF modülü kontrol kartı bozulmuş
  Solution steps

  • WF üniteyi sıfırla, kontrol kartını değiştir
  Detail page
• B05Kaynak Prosesi Hataları

  Torç Sensör Arızası

  Likely causes

  • Torç üzerindeki sıcaklık/akım sensörü bozulmuş
  Solution steps

  • Torç sensörünü değiştir, kablo bütünlüğünü test et
  Detail page
• B06Kaynak Prosesi Hataları

  Uzaktan Panel Arızası

  Likely causes

  • Uzak kumanda paneli iletişim hatası
  Solution steps

  • Kablo ve konnektörleri kontrol et, paneli değiştir
  Detail page
• B07Kaynak Prosesi Hataları

  Dahili Kısa Devre

  Likely causes

  • Makine içinde izolasyon kaybı
  Solution steps

  • Megger testi yap, hasarlı bileşeni bul ve değiştir
  Detail page
• B08Kaynak Prosesi Hataları

  Filtre Kirlilik Uyarısı

  Likely causes

  • Giriş hava filtresi doldu
  Solution steps

  • Filtreyi temizle veya değiştir (3 ayda bir kontrol)
  Detail page
• B09Kaynak Prosesi Hataları

  Parametre İletişim Hatası

  Likely causes

  • WeldCloud veya veri toplama sistemi bağlantı sorunu
  Solution steps

  • Ağ bağlantısını kontrol et, IP ayarlarını doğrula
  Detail page

Frequently asked questions

The most asked questions about ESAB error codes.

Which ESAB error codes are the most common?

Codes frequently seen on ESAB equipment include ERR 001, ERR 002, ERR 003, ERR 010, ERR 020, ERR 001, ERR 002, ERR 003. The database holds 57 ESAB records in total.

What is the ESAB ERR 001 error code and how is it solved?

Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi Solution: 5-10 dakika soğumasını bekleyin, Fan çalışmasını test edin, Soğutma kanallarını temizleyin.

What is the ESAB ERR 002 error code and how is it solved?

Düşük şebeke gerilimi - giriş gerilimi limit altında Solution: Giriş gerilimini ölçün, Kablo boyutunu artırın, Sigorta boyutunu kontrol edin.

What is the ESAB ERR 003 error code and how is it solved?

Tel besleme hatası - tel sensorü sinyal vermiyor Solution: Teli değiştirin, Tel sensörünü kontrol edin, Besleme mekanizmasını gözden geçirin.

What is the ESAB ERR 010 error code and how is it solved?

Haberleşme hatası - kontrol paneli veya uzak kumanda iletişim arızası Solution: Tüm kablo bağlantılarını kontrol edin, Paneli veya uzak kumandayı değiştirin.

What is the ESAB ERR 020 error code and how is it solved?

Gaz elektromanyetik valf hatası - solenoid valf açılmıyor Solution: Solenoid valf bobinini ölçün, Kontrol sinyalini test edin, Valfi değiştirin.

What is the ESAB ERR 001 error code and how is it solved?

Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi Solution: 5-10 dakika soğumasını bekleyin, Fan çalışmasını test edin, Soğutma kanallarını temizleyin.

Other brands

Error code databases of other manufacturers.

• KUKA2,023 codes
• Siemens1,261 codes
• WEG657 codes
• Fanuc520 codes
• Schneider Electric449 codes
• ABB392 codes
• Inovance379 codes
• Danfoss362 codes
• Delta Electronics344 codes
• Kawasaki339 codes
• Mitsubishi Electric337 codes
• Denso322 codes