База промышленных неисправностей

ESAB коды ошибок и решения

Коды ошибок, аварийные сообщения и решения неисправностей промышленного оборудования ESAB. В базе ниже для каждого кода указаны возможные причины и пошаговые решения.

57
Коды неисправностей
5
Модели
Бесплатно
Вход не требуется

Охваченные модели

Основные серии ESAB в базе данных:

Kaynak Prosesi Hataları 43 кодов
Aristo / Warrior / Fabricator 5 кодов
Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator 5 кодов
Kaynak Makinesi — Warrior / Renegade 2 кодов
Warrior / Renegade 2 кодов

Список кодов ошибок ESAB

Ниже приведена часть записей этой марки.

ERR 001Aristo / Warrior / Fabricator
Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi
Вероятные причины
- Çalışma döngüsü aşıldı
- Fan arızalı
Шаги решения
- 5-10 dakika soğumasını bekleyin
- Fan çalışmasını test edin
Страница с подробностями
ERR 002Aristo / Warrior / Fabricator
Düşük şebeke gerilimi - giriş gerilimi limit altında
Вероятные причины
- Şebeke gerilimi düşük
- Uzun veya ince besleme kablosu
Шаги решения
- Giriş gerilimini ölçün
- Kablo boyutunu artırın
Страница с подробностями
ERR 003Aristo / Warrior / Fabricator
Tel besleme hatası - tel sensorü sinyal vermiyor
Вероятные причины
- Tel bitti
- Tel sensörü arızalı
Шаги решения
- Teli değiştirin
- Tel sensörünü kontrol edin
Страница с подробностями
ERR 010Aristo / Warrior / Fabricator
Haberleşme hatası - kontrol paneli veya uzak kumanda iletişim arızası
Вероятные причины
- İletişim kablosu bağlantısı kopuk
- Panel veya uzak kumanda arızalı
Шаги решения
- Tüm kablo bağlantılarını kontrol edin
- Paneli veya uzak kumandayı değiştirin
Страница с подробностями
ERR 020Aristo / Warrior / Fabricator
Gaz elektromanyetik valf hatası - solenoid valf açılmıyor
Вероятные причины
- Solenoid valf arızalı
- Kontrol sinyali yok
Шаги решения
- Solenoid valf bobinini ölçün
- Kontrol sinyalini test edin
Страница с подробностями
ERR 001Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi
Вероятные причины
- Çalışma döngüsü aşıldı
- Fan arızalı
Шаги решения
- 5-10 dakika soğumasını bekleyin
- Fan çalışmasını test edin
Страница с подробностями
ERR 002Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Düşük şebeke gerilimi - giriş gerilimi limit altında
Вероятные причины
- Şebeke gerilimi düşük
- Uzun veya ince besleme kablosu
Шаги решения
- Giriş gerilimini ölçün
- Kablo boyutunu artırın
Страница с подробностями
ERR 003Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Tel besleme hatası - tel sensorü sinyal vermiyor
Вероятные причины
- Tel bitti
- Tel sensörü arızalı
Шаги решения
- Teli değiştirin
- Tel sensörünü kontrol edin
Страница с подробностями
ERR 010Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Haberleşme hatası - kontrol paneli veya uzak kumanda iletişim arızası
Вероятные причины
- İletişim kablosu bağlantısı kopuk
- Panel veya uzak kumanda arızalı
Шаги решения
- Tüm kablo bağlantılarını kontrol edin
- Paneli veya uzak kumandayı değiştirin
Страница с подробностями
ERR 020Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Gaz elektromanyetik valf hatası - solenoid valf açılmıyor
Вероятные причины
- Solenoid valf arızalı
- Kontrol sinyali yok
Шаги решения
- Solenoid valf bobinini ölçün
- Kontrol sinyalini test edin
Страница с подробностями
ERR 030Kaynak Makinesi — Warrior / Renegade
DC bara aşırı gerilim
Вероятные причины
- Yüksek geri besleme gerilimi
- Kondansatör arızası
Шаги решения
- Güç bağlantılarını kontrol edin
- Teknik servis çağırın
Страница с подробностями
ERR 040Kaynak Makinesi — Warrior / Renegade
IGBT sürücü arızası
Вероятные причины
- IGBT modülü hasarı
- Gate driver devresi arızalı
Шаги решения
- Makineyi teknik servise gönderin
Страница с подробностями
A01Kaynak Prosesi Hataları
Ark Tutunma Başarısız
Вероятные причины
- İş parçası yüzeyi oksitli, kontak ucu aşınmış
Шаги решения
- Yüzey temizliği yap, kontak ucunu değiştir, parametreleri optimize et
Страница с подробностями
A02Kaynak Prosesi Hataları
Tel Besleme Düzensizliği
Вероятные причины
- Makara fren ayarı yanlış, liner aşınmış
Шаги решения
- Fren basıncını ayarla (1-2 Nm), liner temizle veya değiştir
Страница с подробностями
A03Kaynak Prosesi Hataları
Gaz Koruma Yetersizliği
Вероятные причины
- Nozul içi sıçrama birikimi, gaz akışı düşük
Шаги решения
- Nozulu temizle, gaz akışını artır (12-18 L/dak)
Страница с подробностями
A04Kaynak Prosesi Hataları
Kontak Ucu Tıkanması
Вероятные причины
- Kaynak sıçraması nozul ve uca yapıştı
Шаги решения
- Kontak ucunu değiştir, sıçrama önleyici sprey kullan
Страница с подробностями
A05Kaynak Prosesi Hataları
Kaynak Dikişi Geometri Hatası
Вероятные причины
- Kaynak hızı tutarsız, enerji girişi düzensiz
Шаги решения
- Kaynak parametrelerini sabitle, CNC/robot hızını kontrol et
Страница с подробностями
A06Kaynak Prosesi Hataları
Yetersiz Kaynak Penetrasyonu
Вероятные причины
- Akım düşük, elektrot açısı yanlış
Шаги решения
- Akımı artır, elektrot açısını düzelt, ön ısıtma ekle
Страница с подробностями
A07Kaynak Prosesi Hataları
Aşırı Kaynak Birikimi
Вероятные причины
- Amper çok yüksek, kaynak hızı çok düşük
Шаги решения
- Akım düşür, hızı artır, parametreler dengele
Страница с подробностями
A08Kaynak Prosesi Hataları
Yanma Deliği (Burn-Through)
Вероятные причины
- Malzeme çok ince, enerji fazla
Шаги решения
- Akımı azalt, pulse modu kullan, uygun tel çapı seç
Страница с подробностями
A09Kaynak Prosesi Hataları
Çatlak Oluşumu (Crack)
Вероятные причины
- Hızlı soğuma, yüksek karbon eşdeğeri
Шаги решения
- Ön/son ısıtma yap, ısı girişini kontrol et, uygun elektrot seç
Страница с подробностями
A10Kaynak Prosesi Hataları
Cüruf Kalıntısı
Вероятные причины
- Önceki paso cürufu temizlenmedi
Шаги решения
- Her paso sonrası cürufu çıkar, tel fırça ile temizle
Страница с подробностями
A11Kaynak Prosesi Hataları
Füzyon Hatası (Cold Lap)
Вероятные причины
- Kaynak banyosu ana metale yeterince nüfuz etmedi
Шаги решения
- Amper artır, kaynak hızını düşür, elektrodu ana metale yönelt
Страница с подробностями
A12Kaynak Prosesi Hataları
Tünel Poroz
Вероятные причины
- Gaz hapsolması, nem içerikli kaynak metali
Шаги решения
- Malzemeyi kurutucu fırında ısıt, gaz korumasını artır
Страница с подробностями
A13Kaynak Prosesi Hataları
Ark Sapması (Arc Blow)
Вероятные причины
- Manyetik alan etkisi, DC polarite
Шаги решения
- Akımı düşür, AC polarite dene, topraklama yerini değiştir
Страница с подробностями
A14Kaynak Prosesi Hataları
Nüfuziyet Eksikliği (Incomplete Fusion)
Вероятные причины
- Yanlış kaynak sırası, alın bağlantısı dar
Шаги решения
- Bağlantı açısını artır, multi-paso kullan, temizliği sağla
Страница с подробностями
A15Kaynak Prosesi Hataları
Kaynak Metalı Kirlenme
Вероятные причины
- Atmosfer kontaminasyonu, gaz safsızlığı
Шаги решения
- Gaz kalitesini kontrol et (%99.998 saflık), nemi gider
Страница с подробностями
A16Kaynak Prosesi Hataları
Yüksek Akım Dalgalanması
Вероятные причины
- Kötü topraklama, güç kaynağı kararsız
Шаги решения
- Topraklama bağlantısını iyileştir, güç kalitesini kontrol et
Страница с подробностями
A17Kaynak Prosesi Hataları
Elektrot Ergime Tutarsızlığı
Вероятные причины
- Elektrot depolama koşulları kötü, nem almış
Шаги решения
- Elektrotu 120°C'de 1 saat kurutucu fırında beklet
Страница с подробностями
A18Kaynak Prosesi Hataları
Yüksek Isı Girişi Uyarısı
Вероятные причины
- Enerji girişi (kJ/mm) limit aştı
Шаги решения
- Kaynak hızını artır, akımı düşür, ısı girişini hesapla
Страница с подробностями
A19Kaynak Prosesi Hataları
Punta Kaynak Hatası
Вероятные причины
- Punta kaynağı yetersiz veya yanlış konumda
Шаги решения
- Punta boyutunu artır, her 150-200 mm'de bir punta yap
Страница с подробностями
A20Kaynak Prosesi Hataları
Delik Doldurmada Hata (Crater Fill)
Вероятные причины
- Ark sönümünde krater oluştu
Шаги решения
- Crater fill süresini artır, parametreleri optimize et
Страница с подробностями
A21Kaynak Prosesi Hataları
HF Girişim Hatası (TIG)
Вероятные причины
- Yüksek frekanslı ateşleme şebekeye girişim yapıyor
Шаги решения
- HF filtresi tak, topraklama kalitesini artır
Страница с подробностями
A22Kaynak Prosesi Hataları
Tungsten İnklüzyonu (TIG)
Вероятные причины
- Tungsten elektrodu iş parçasına değdi
Шаги решения
- Elektrotu değiştir/yeniden bil, teknik doğru uygula
Страница с подробностями
A23Kaynak Prosesi Hataları
Plazma Kesim Hataları
Вероятные причины
- Nozul aşınmış, plazma gazı kirli
Шаги решения
- Nozul ve elektrodu değiştir, hava filtresini temizle
Страница с подробностями
A24Kaynak Prosesi Hataları
Paso Arası Sıcaklık Aşımı
Вероятные причины
- Pasolar arası soğuma süresi yetersiz
Шаги решения
- Paso arası sıcaklığı ölç (max 250°C), soğuma bekle
Страница с подробностями
A25Kaynak Prosesi Hataları
Kaynak Akımı Sapması
Вероятные причины
- Ölçülen akım ayarlanan değerden >%10 sapıyor
Шаги решения
- Akım sensörünü kalibre et, kontrol kartını kontrol et
Страница с подробностями
A26Kaynak Prosesi Hataları
Otomatik Dikiş Takip Hatası
Вероятные причины
- Lazer/dokunsal sensör dikişi kaybetti
Шаги решения
- Sensör temizliği yap, mesafe ayarını kontrol et
Страница с подробностями
A27Kaynak Prosesi Hataları
Hareket Kontrol Hatası
Вероятные причины
- Kaynak robotu/mekanizması konumsal hata
Шаги решения
- Servo motor ve enkoder kontrolü yap, sıfırlamayı gerçekleştir
Страница с подробностями
B01Kaynak Prosesi Hataları
Güç Modülü Arızası
Вероятные причины
- İnverter veya rektifiyer devresi arızalı
Шаги решения
- Modül testini yap, ESAB yetkili servisini ara
Страница с подробностями
B02Kaynak Prosesi Hataları
Soğutma Pompası Durdu
Вероятные причины
- Pompa motoru arızalı, soğutucu seviyesi düşük
Шаги решения
- Su seviyesini kontrol et, pompa motorunu test et, değiştir
Страница с подробностями
B03Kaynak Prosesi Hataları
Soğutucu Sıcaklık Yüksek
Вероятные причины
- Isı değiştirici kirli, soğutucu akışı yetersiz
Шаги решения
- Radyatörü temizle, soğutucu sıvı değiştir
Страница с подробностями
B04Kaynak Prosesi Hataları
Tel Besleme Ünite Arızası
Вероятные причины
- WF modülü kontrol kartı bozulmuş
Шаги решения
- WF üniteyi sıfırla, kontrol kartını değiştir
Страница с подробностями
B05Kaynak Prosesi Hataları
Torç Sensör Arızası
Вероятные причины
- Torç üzerindeki sıcaklık/akım sensörü bozulmuş
Шаги решения
- Torç sensörünü değiştir, kablo bütünlüğünü test et
Страница с подробностями
B06Kaynak Prosesi Hataları
Uzaktan Panel Arızası
Вероятные причины
- Uzak kumanda paneli iletişim hatası
Шаги решения
- Kablo ve konnektörleri kontrol et, paneli değiştir
Страница с подробностями
B07Kaynak Prosesi Hataları
Dahili Kısa Devre
Вероятные причины
- Makine içinde izolasyon kaybı
Шаги решения
- Megger testi yap, hasarlı bileşeni bul ve değiştir
Страница с подробностями
B08Kaynak Prosesi Hataları
Filtre Kirlilik Uyarısı
Вероятные причины
- Giriş hava filtresi doldu
Шаги решения
- Filtreyi temizle veya değiştir (3 ayda bir kontrol)
Страница с подробностями
B09Kaynak Prosesi Hataları
Parametre İletişim Hatası
Вероятные причины
- WeldCloud veya veri toplama sistemi bağlantı sorunu
Шаги решения
- Ağ bağlantısını kontrol et, IP ayarlarını doğrula
Страница с подробностями

Решите неисправность ESAB с помощью ИИ

Не нашли свой код ошибки в списке? Опишите машину и симптом: ассистент составит пошаговое решение, а если не справится, передаст вас живому инженеру.

Начать с неисправности ESAB

Частые вопросы

Самые частые вопросы о кодах ошибок ESAB.

Какие коды ошибок ESAB встречаются чаще всего?: Среди часто встречающихся на оборудовании ESAB кодов — ERR 001, ERR 002, ERR 003, ERR 010, ERR 020, ERR 001, ERR 002, ERR 003. Всего в базе 57 записей ESAB.

Что означает код ошибки ESAB ERR 001 и как его устранить?: Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi Решение: 5-10 dakika soğumasını bekleyin, Fan çalışmasını test edin, Soğutma kanallarını temizleyin.

Что означает код ошибки ESAB ERR 002 и как его устранить?: Düşük şebeke gerilimi - giriş gerilimi limit altında Решение: Giriş gerilimini ölçün, Kablo boyutunu artırın, Sigorta boyutunu kontrol edin.

Что означает код ошибки ESAB ERR 003 и как его устранить?: Tel besleme hatası - tel sensorü sinyal vermiyor Решение: Teli değiştirin, Tel sensörünü kontrol edin, Besleme mekanizmasını gözden geçirin.

Что означает код ошибки ESAB ERR 010 и как его устранить?: Haberleşme hatası - kontrol paneli veya uzak kumanda iletişim arızası Решение: Tüm kablo bağlantılarını kontrol edin, Paneli veya uzak kumandayı değiştirin.

Что означает код ошибки ESAB ERR 020 и как его устранить?: Gaz elektromanyetik valf hatası - solenoid valf açılmıyor Решение: Solenoid valf bobinini ölçün, Kontrol sinyalini test edin, Valfi değiştirin.

Что означает код ошибки ESAB ERR 001 и как его устранить?: Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi Решение: 5-10 dakika soğumasını bekleyin, Fan çalışmasını test edin, Soğutma kanallarını temizleyin.

Другие бренды

Базы кодов ошибок других производителей.