Endüstriyel arıza veritabanı

ESAB hata kodları ve çözümleri

ESAB markasının endüstriyel ekipmanlarında karşılaşılan hata kodları, alarm mesajları ve arıza çözümleri. Aşağıdaki veritabanında her kod için olası nedenler ve adım adım çözüm önerileri yer alır.

57
Hata kodları
5
Modeller
Ücretsiz
Giriş gerekmez

Kapsanan modeller

ESAB için veritabanındaki başlıca seriler:

Kaynak Prosesi Hataları 43 kod
Aristo / Warrior / Fabricator 5 kod
Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator 5 kod
Kaynak Makinesi — Warrior / Renegade 2 kod
Warrior / Renegade 2 kod

ESAB hata kodu listesi

Aşağıdaki liste bu markanın kayıtlarından bir bölümdür.

ERR 001Aristo / Warrior / Fabricator
Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi
Olası nedenler
- Çalışma döngüsü aşıldı
- Fan arızalı
Çözüm adımları
- 5-10 dakika soğumasını bekleyin
- Fan çalışmasını test edin
Detay sayfası
ERR 002Aristo / Warrior / Fabricator
Düşük şebeke gerilimi - giriş gerilimi limit altında
Olası nedenler
- Şebeke gerilimi düşük
- Uzun veya ince besleme kablosu
Çözüm adımları
- Giriş gerilimini ölçün
- Kablo boyutunu artırın
Detay sayfası
ERR 003Aristo / Warrior / Fabricator
Tel besleme hatası - tel sensorü sinyal vermiyor
Olası nedenler
- Tel bitti
- Tel sensörü arızalı
Çözüm adımları
- Teli değiştirin
- Tel sensörünü kontrol edin
Detay sayfası
ERR 010Aristo / Warrior / Fabricator
Haberleşme hatası - kontrol paneli veya uzak kumanda iletişim arızası
Olası nedenler
- İletişim kablosu bağlantısı kopuk
- Panel veya uzak kumanda arızalı
Çözüm adımları
- Tüm kablo bağlantılarını kontrol edin
- Paneli veya uzak kumandayı değiştirin
Detay sayfası
ERR 020Aristo / Warrior / Fabricator
Gaz elektromanyetik valf hatası - solenoid valf açılmıyor
Olası nedenler
- Solenoid valf arızalı
- Kontrol sinyali yok
Çözüm adımları
- Solenoid valf bobinini ölçün
- Kontrol sinyalini test edin
Detay sayfası
ERR 001Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi
Olası nedenler
- Çalışma döngüsü aşıldı
- Fan arızalı
Çözüm adımları
- 5-10 dakika soğumasını bekleyin
- Fan çalışmasını test edin
Detay sayfası
ERR 002Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Düşük şebeke gerilimi - giriş gerilimi limit altında
Olası nedenler
- Şebeke gerilimi düşük
- Uzun veya ince besleme kablosu
Çözüm adımları
- Giriş gerilimini ölçün
- Kablo boyutunu artırın
Detay sayfası
ERR 003Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Tel besleme hatası - tel sensorü sinyal vermiyor
Olası nedenler
- Tel bitti
- Tel sensörü arızalı
Çözüm adımları
- Teli değiştirin
- Tel sensörünü kontrol edin
Detay sayfası
ERR 010Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Haberleşme hatası - kontrol paneli veya uzak kumanda iletişim arızası
Olası nedenler
- İletişim kablosu bağlantısı kopuk
- Panel veya uzak kumanda arızalı
Çözüm adımları
- Tüm kablo bağlantılarını kontrol edin
- Paneli veya uzak kumandayı değiştirin
Detay sayfası
ERR 020Kaynak Makinesi — Aristo / Warrior / Fabricator
Gaz elektromanyetik valf hatası - solenoid valf açılmıyor
Olası nedenler
- Solenoid valf arızalı
- Kontrol sinyali yok
Çözüm adımları
- Solenoid valf bobinini ölçün
- Kontrol sinyalini test edin
Detay sayfası
ERR 030Kaynak Makinesi — Warrior / Renegade
DC bara aşırı gerilim
Olası nedenler
- Yüksek geri besleme gerilimi
- Kondansatör arızası
Çözüm adımları
- Güç bağlantılarını kontrol edin
- Teknik servis çağırın
Detay sayfası
ERR 040Kaynak Makinesi — Warrior / Renegade
IGBT sürücü arızası
Olası nedenler
- IGBT modülü hasarı
- Gate driver devresi arızalı
Çözüm adımları
- Makineyi teknik servise gönderin
Detay sayfası
A01Kaynak Prosesi Hataları
Ark Tutunma Başarısız
Olası nedenler
- İş parçası yüzeyi oksitli, kontak ucu aşınmış
Çözüm adımları
- Yüzey temizliği yap, kontak ucunu değiştir, parametreleri optimize et
Detay sayfası
A02Kaynak Prosesi Hataları
Tel Besleme Düzensizliği
Olası nedenler
- Makara fren ayarı yanlış, liner aşınmış
Çözüm adımları
- Fren basıncını ayarla (1-2 Nm), liner temizle veya değiştir
Detay sayfası
A03Kaynak Prosesi Hataları
Gaz Koruma Yetersizliği
Olası nedenler
- Nozul içi sıçrama birikimi, gaz akışı düşük
Çözüm adımları
- Nozulu temizle, gaz akışını artır (12-18 L/dak)
Detay sayfası
A04Kaynak Prosesi Hataları
Kontak Ucu Tıkanması
Olası nedenler
- Kaynak sıçraması nozul ve uca yapıştı
Çözüm adımları
- Kontak ucunu değiştir, sıçrama önleyici sprey kullan
Detay sayfası
A05Kaynak Prosesi Hataları
Kaynak Dikişi Geometri Hatası
Olası nedenler
- Kaynak hızı tutarsız, enerji girişi düzensiz
Çözüm adımları
- Kaynak parametrelerini sabitle, CNC/robot hızını kontrol et
Detay sayfası
A06Kaynak Prosesi Hataları
Yetersiz Kaynak Penetrasyonu
Olası nedenler
- Akım düşük, elektrot açısı yanlış
Çözüm adımları
- Akımı artır, elektrot açısını düzelt, ön ısıtma ekle
Detay sayfası
A07Kaynak Prosesi Hataları
Aşırı Kaynak Birikimi
Olası nedenler
- Amper çok yüksek, kaynak hızı çok düşük
Çözüm adımları
- Akım düşür, hızı artır, parametreler dengele
Detay sayfası
A08Kaynak Prosesi Hataları
Yanma Deliği (Burn-Through)
Olası nedenler
- Malzeme çok ince, enerji fazla
Çözüm adımları
- Akımı azalt, pulse modu kullan, uygun tel çapı seç
Detay sayfası
A09Kaynak Prosesi Hataları
Çatlak Oluşumu (Crack)
Olası nedenler
- Hızlı soğuma, yüksek karbon eşdeğeri
Çözüm adımları
- Ön/son ısıtma yap, ısı girişini kontrol et, uygun elektrot seç
Detay sayfası
A10Kaynak Prosesi Hataları
Cüruf Kalıntısı
Olası nedenler
- Önceki paso cürufu temizlenmedi
Çözüm adımları
- Her paso sonrası cürufu çıkar, tel fırça ile temizle
Detay sayfası
A11Kaynak Prosesi Hataları
Füzyon Hatası (Cold Lap)
Olası nedenler
- Kaynak banyosu ana metale yeterince nüfuz etmedi
Çözüm adımları
- Amper artır, kaynak hızını düşür, elektrodu ana metale yönelt
Detay sayfası
A12Kaynak Prosesi Hataları
Tünel Poroz
Olası nedenler
- Gaz hapsolması, nem içerikli kaynak metali
Çözüm adımları
- Malzemeyi kurutucu fırında ısıt, gaz korumasını artır
Detay sayfası
A13Kaynak Prosesi Hataları
Ark Sapması (Arc Blow)
Olası nedenler
- Manyetik alan etkisi, DC polarite
Çözüm adımları
- Akımı düşür, AC polarite dene, topraklama yerini değiştir
Detay sayfası
A14Kaynak Prosesi Hataları
Nüfuziyet Eksikliği (Incomplete Fusion)
Olası nedenler
- Yanlış kaynak sırası, alın bağlantısı dar
Çözüm adımları
- Bağlantı açısını artır, multi-paso kullan, temizliği sağla
Detay sayfası
A15Kaynak Prosesi Hataları
Kaynak Metalı Kirlenme
Olası nedenler
- Atmosfer kontaminasyonu, gaz safsızlığı
Çözüm adımları
- Gaz kalitesini kontrol et (%99.998 saflık), nemi gider
Detay sayfası
A16Kaynak Prosesi Hataları
Yüksek Akım Dalgalanması
Olası nedenler
- Kötü topraklama, güç kaynağı kararsız
Çözüm adımları
- Topraklama bağlantısını iyileştir, güç kalitesini kontrol et
Detay sayfası
A17Kaynak Prosesi Hataları
Elektrot Ergime Tutarsızlığı
Olası nedenler
- Elektrot depolama koşulları kötü, nem almış
Çözüm adımları
- Elektrotu 120°C'de 1 saat kurutucu fırında beklet
Detay sayfası
A18Kaynak Prosesi Hataları
Yüksek Isı Girişi Uyarısı
Olası nedenler
- Enerji girişi (kJ/mm) limit aştı
Çözüm adımları
- Kaynak hızını artır, akımı düşür, ısı girişini hesapla
Detay sayfası
A19Kaynak Prosesi Hataları
Punta Kaynak Hatası
Olası nedenler
- Punta kaynağı yetersiz veya yanlış konumda
Çözüm adımları
- Punta boyutunu artır, her 150-200 mm'de bir punta yap
Detay sayfası
A20Kaynak Prosesi Hataları
Delik Doldurmada Hata (Crater Fill)
Olası nedenler
- Ark sönümünde krater oluştu
Çözüm adımları
- Crater fill süresini artır, parametreleri optimize et
Detay sayfası
A21Kaynak Prosesi Hataları
HF Girişim Hatası (TIG)
Olası nedenler
- Yüksek frekanslı ateşleme şebekeye girişim yapıyor
Çözüm adımları
- HF filtresi tak, topraklama kalitesini artır
Detay sayfası
A22Kaynak Prosesi Hataları
Tungsten İnklüzyonu (TIG)
Olası nedenler
- Tungsten elektrodu iş parçasına değdi
Çözüm adımları
- Elektrotu değiştir/yeniden bil, teknik doğru uygula
Detay sayfası
A23Kaynak Prosesi Hataları
Plazma Kesim Hataları
Olası nedenler
- Nozul aşınmış, plazma gazı kirli
Çözüm adımları
- Nozul ve elektrodu değiştir, hava filtresini temizle
Detay sayfası
A24Kaynak Prosesi Hataları
Paso Arası Sıcaklık Aşımı
Olası nedenler
- Pasolar arası soğuma süresi yetersiz
Çözüm adımları
- Paso arası sıcaklığı ölç (max 250°C), soğuma bekle
Detay sayfası
A25Kaynak Prosesi Hataları
Kaynak Akımı Sapması
Olası nedenler
- Ölçülen akım ayarlanan değerden >%10 sapıyor
Çözüm adımları
- Akım sensörünü kalibre et, kontrol kartını kontrol et
Detay sayfası
A26Kaynak Prosesi Hataları
Otomatik Dikiş Takip Hatası
Olası nedenler
- Lazer/dokunsal sensör dikişi kaybetti
Çözüm adımları
- Sensör temizliği yap, mesafe ayarını kontrol et
Detay sayfası
A27Kaynak Prosesi Hataları
Hareket Kontrol Hatası
Olası nedenler
- Kaynak robotu/mekanizması konumsal hata
Çözüm adımları
- Servo motor ve enkoder kontrolü yap, sıfırlamayı gerçekleştir
Detay sayfası
B01Kaynak Prosesi Hataları
Güç Modülü Arızası
Olası nedenler
- İnverter veya rektifiyer devresi arızalı
Çözüm adımları
- Modül testini yap, ESAB yetkili servisini ara
Detay sayfası
B02Kaynak Prosesi Hataları
Soğutma Pompası Durdu
Olası nedenler
- Pompa motoru arızalı, soğutucu seviyesi düşük
Çözüm adımları
- Su seviyesini kontrol et, pompa motorunu test et, değiştir
Detay sayfası
B03Kaynak Prosesi Hataları
Soğutucu Sıcaklık Yüksek
Olası nedenler
- Isı değiştirici kirli, soğutucu akışı yetersiz
Çözüm adımları
- Radyatörü temizle, soğutucu sıvı değiştir
Detay sayfası
B04Kaynak Prosesi Hataları
Tel Besleme Ünite Arızası
Olası nedenler
- WF modülü kontrol kartı bozulmuş
Çözüm adımları
- WF üniteyi sıfırla, kontrol kartını değiştir
Detay sayfası
B05Kaynak Prosesi Hataları
Torç Sensör Arızası
Olası nedenler
- Torç üzerindeki sıcaklık/akım sensörü bozulmuş
Çözüm adımları
- Torç sensörünü değiştir, kablo bütünlüğünü test et
Detay sayfası
B06Kaynak Prosesi Hataları
Uzaktan Panel Arızası
Olası nedenler
- Uzak kumanda paneli iletişim hatası
Çözüm adımları
- Kablo ve konnektörleri kontrol et, paneli değiştir
Detay sayfası
B07Kaynak Prosesi Hataları
Dahili Kısa Devre
Olası nedenler
- Makine içinde izolasyon kaybı
Çözüm adımları
- Megger testi yap, hasarlı bileşeni bul ve değiştir
Detay sayfası
B08Kaynak Prosesi Hataları
Filtre Kirlilik Uyarısı
Olası nedenler
- Giriş hava filtresi doldu
Çözüm adımları
- Filtreyi temizle veya değiştir (3 ayda bir kontrol)
Detay sayfası
B09Kaynak Prosesi Hataları
Parametre İletişim Hatası
Olası nedenler
- WeldCloud veya veri toplama sistemi bağlantı sorunu
Çözüm adımları
- Ağ bağlantısını kontrol et, IP ayarlarını doğrula
Detay sayfası

ESAB arızasını yapay zekâ ile çöz

Hata kodunu listede bulamadınız mı? Makineyi ve belirtiyi yazın; asistan adım adım çözümü üretsin, çözemezse gerçek bir uzmana bağlansın.

ESAB arızası için başla

Sık sorulan sorular

ESAB hata kodları hakkında en çok merak edilenler.

En sık görülen ESAB hata kodları nelerdir?: ESAB ekipmanlarında sık karşılaşılan kodlar arasında ERR 001, ERR 002, ERR 003, ERR 010, ERR 020, ERR 001, ERR 002, ERR 003 yer alır. Veritabanında toplam 57 ESAB kaydı bulunur.

ESAB ERR 001 hata kodu nedir ve nasıl çözülür?: Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi Çözüm: 5-10 dakika soğumasını bekleyin, Fan çalışmasını test edin, Soğutma kanallarını temizleyin.

ESAB ERR 002 hata kodu nedir ve nasıl çözülür?: Düşük şebeke gerilimi - giriş gerilimi limit altında Çözüm: Giriş gerilimini ölçün, Kablo boyutunu artırın, Sigorta boyutunu kontrol edin.

ESAB ERR 003 hata kodu nedir ve nasıl çözülür?: Tel besleme hatası - tel sensorü sinyal vermiyor Çözüm: Teli değiştirin, Tel sensörünü kontrol edin, Besleme mekanizmasını gözden geçirin.

ESAB ERR 010 hata kodu nedir ve nasıl çözülür?: Haberleşme hatası - kontrol paneli veya uzak kumanda iletişim arızası Çözüm: Tüm kablo bağlantılarını kontrol edin, Paneli veya uzak kumandayı değiştirin.

ESAB ERR 020 hata kodu nedir ve nasıl çözülür?: Gaz elektromanyetik valf hatası - solenoid valf açılmıyor Çözüm: Solenoid valf bobinini ölçün, Kontrol sinyalini test edin, Valfi değiştirin.

ESAB ERR 001 hata kodu nedir ve nasıl çözülür?: Aşırı sıcaklık - termal sigorta devreye girdi Çözüm: 5-10 dakika soğumasını bekleyin, Fan çalışmasını test edin, Soğutma kanallarını temizleyin.

Diğer markalar

Diğer üreticilerin hata kodu veritabanları.